2008년

직전리 배수지 및 가압펌프 자동제어시스템 구매용역

설          계          서

정    선    군

상하수도사업소

설 계 설 명 서

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1.  사업명

직전리 배수지 및 가압펌프 자동제어시스템구축 용역

2.  목  적

본 사업은 직전리 급수공급시설인 배수지 및 가압장 설비를 원격지 상하수도사업소에서 원격관리 할 수 있도록 자동제어 및 원격감시시스템을 구축하여 시설물 운영효율화 및 원할한 용수공급을 도모하고자 함.

3.  납품장소

• 상하수도사업소

• 직전리배수지

• 직전리가압장

4.  개  요

4.1 상하수도사업소

• HMI(Human-Machine Interface) S/W 엔지니어링

4.2 직전리배수지

• 배수지 TM/TC 신설

• 현장감시제어반(RCS) 신설

• 정수위밸브 원격자동운전 구축

• PLC 프로그래밍

• CCTV 감시카메라 설치

• 배관/배선

4.3 직전리가압장

• 가압장 TM/TC 신설

• 현장감시제어반(RCS) 신설

• PLC 프로그래밍

• CCTV 감시카메라 설치

• 배관/배선

5.  납품기간

계약일로부터 14일

6.  설계변경조건

6.1 자재의 규격 변경 또는 물량의 현저한 증감이 있을 때

6.2 시공 현장의 여건이 설계도서와 현저한 차이가 있을 때

7.  하자보증

7.1  하자담보책임기간 : 준공일로부터 1년

7.2  하자보수보증금율 : 계약금액의 100분의 2

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일 반 시 방 서

Ⅰ. 공사 일반

1. 일반사항

1.1 목적

본 시방은 “직전리배수지 자동제어시스템 구매설치공사”(이하 “공사”라 한다.) 수행과

관련한 제반사항을 규정함에 있다.

1.2 적용범위

• 본 시방서는　공사에 적용하는 일반 사항이며, 이 일반 시방에 준하는 사항 이외에는

관련 법규, 기술기준에 따라 구축해야 한다.

• 계약자는 설계도서 및 시방서에 명시되지 않은 사항일지라도 구축상, 구조상, 외관상, 시스템 구성상  필요한 사항은 감독관의 지시에 따라야 한다.

• 설계서, 도면의 내용이 서로 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을 경우에는 감독관의 지시에 따라야 한다.

1.3 참조 및 국내 표준

본 시방서에 명시되지 않은 사항에 대해서는 아래 규정한 제 규정을 만족하여야 한다.

• 한국공업규격(KS)

• 전기통신사업법

• 전기공사업법

• 전기통신기본법

• 전기통신설비 기술기준

• 전기용품 안전관리법 및 전기설비 기술 기준령

• 정보통신부 대행 한국 소프트웨어 산업 협회에서 인증하는 SI(시스템 통합관리)

• 내선규정(대한 전기협회)

1.4 계약자의 의무

1.4.1 제보고

• 계약자는 진행사항을 구축계획과 비교하여 주요공정에 대하여 현저히 지연될 때에는 공정만회대책을 대립하여 공정의 지연을 회복할 수 있는 구체적인 조치방안을 감독관에게 보고하여야한다.

• 계약자는 공정 진척도를 작성하여 공정관리를 하여야 한다.

1.4.2 구축방법

• 계약자는 시방서 및 도면에 따라 구축하여야 한다.

• 설계 및 공법에 대해 의견이 다를 경우에는 감독자의 결정에 따라야 한다.

• 계약자는 구축에 필요한 현장조사를 한 후 작업에 임하여야 한다.

• 구축 전ㆍ후 제반소요행정사항(해당관청의 인․허가신고 등)은 일체 계약자가  조치하며 인허가에 필요 한 부대비용은 계약자 부담으로 한다.

• 계약자는 본 계약에 의하여 공급되는 모든 기기와 기존 기기간에 하나의 종합적인 시스템이 되도록 하여야 하며, 이를 위해 필요한 경우 타 계약자가 공급하는 기기와의 협조는 감독관을 통해서 협조를 하여야 한다.

1.4.3 설계변경

• 계약자는 시스템 구축 중 설계도가 현장시설과 상이하거나 설계도 대로 구축하기가 불가능할 경우 감독관과 협의하고 필요시 설계변경을 요청하여 감독 부서의 승인을 득하고 구축하여야 한다.

• 본 시방서, 내역서, 도면 등에 표기되지 않은 경미한 사항은 감독자의 지시에 따라 구축하여 한다.

• 경미한 변동사항으로 긴급을 요하는 경우는 감독관의 승인하에 우선 설치하고 사후승인을 받아야 한다.

1.4.4 자  재

• 자재는 K.S표시품 또는 국제적으로 인정되는 규격품을 사용하여야 하며 시방서에 제시한 규격과 동등하거나 동등이상의 제품이어야 한다.

• K.S품이 없는 자재는 시방서 및 국내외 기술기준에 적합하여야 한다.

• 각종 설비 및 부속품은 신품이어야 하며 최신 기술이어야 한다.

• 컴퓨터 및 각종설비는 조립품이 아닌 제작회사의 완제품이어야 하며 법이 규정한 절차에 따라 전기안전시험, 형식승인, 전파장해 시험을 필한 제품이여야 한다.

• 예비품 및 교체부품은 원래 공급한 부품과 같거나 동일한 기능을 발휘하여야 하며 시스템 운용에 직․간접적인 영향 없이 쉽게 교체되어야 한다.

1.4.5 특허권

특허권, 제 3자의 권리의 대상으로 되어 있는 공법, 재료, 소프트웨어를 이용하였을 경우 계약자는 그 사용에 대하여 일체의 책임을 진다.

1.4.6 소프트웨어 소유권 귀속

계약자는 공사에 필요로 하는 소프트웨어를 개발하였을 경우 해당 프로그램의 원시코드와 개발에 관련된 프로그램 설계 및 문서로 구성된 자료를 발주처에 제출하여야 한다.

해당 소스코드는 다음과 같다.

• PLC 제어프로그램

• HMI 소프트웨어

1.4.7 사고방지 대책

계약자는 위험도가 높은 작업을 할 경우에는 감독관과 협의하여 입회를 요구하여야 하며 구축 완료 계획에 영향을 미치는 사고나 인명의 부상 또는 제3자에게 피해를 주는 사고의 발생 혹은 그러한 사고발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를 취하고 감독관에 즉시 보고하여야 하며, 구축도중 발생하는 일체의 사고 및 피해에 대해서는 계약자가 책임을 진다.

1.4.8 시험 및 검사

• 계약자 또는 그 대리인은 필요 시 계약자의 제품시험, 품질시험 및 품질보증을 위한 제반절차의 검사 권리를 갖는다.

• 감독관은 계약자가 제시한 공인 시험 결과를 확인하고 현장확인이 불필요하다고 판단될 경우에는 검수를 생략할 수 있다.

(정부 관련 기관에 의한 인증물자 및 형식승인 물자 등)

• 계약자는 모든 시험들을 수행하기 위한 필요한 인원, 자재 및 측정장비 등을 제공하여야 하며 원활한 시험의 진행에 대한 모든 책임을 져야 한다.

• 인수시험의 시험 항목들은 시스템의 성능조건을 만족함을  입증할 수 있는 모든 항목들을 포함하여야 한다.

• 인수시험에는 계약자측 인수시험 요원들이 참석하여 시험과정을 관찰하고 결과를 확인할 뿐 아니라 성능 확인상 필요한 시험항목을 추가로 지정하여 시험을 지시할 수 있다.

• 인수시험 중 발견된 오동작, 미비점에 대해서는 계약자가 즉시 수리 및 보완하여 감독관의 입회 하에 재시험 결과가 확인되어야 한다.

1.4.9 종합 시운전

• 계약자는 시스템의 구체적인 종합 시운전 계획 및 시나리오에 관한 자료를 작성한 후 종합 시운전 시험에 참여하여 시스템간 상호 계통적으로 연동이 되는가를 확인하고 연동중 상호 인터페이스 문제가 발생되었을 경우 즉시 해결방안을 제시하여야 하며 그 비용은 계약자가 부담하여야 한다.

• 종합시운전 중 발생한 문제점은 준공전 까지 해결하여야 하며 개통에 영향을 주어서는 안된다.

1.4.10 상호 간섭 사항

계약자는 타 업무와의 간섭사항에 의한 마찰, 책임한계 불투명, 설계변경 요인이 발생될 경우 타 계약자와 연계 조정하여 설계와 구축간의 오차를 제로화 하여야 하며 선 구축 계약자는 구축이 완료하였다 하더라도 후속공정 계약자에 의해 상호 인터페이스 확인 시험 요구 시에는 반드시 응하여야 하며 그 비용은 계약자 부담으로 한다.

1.4.11 교육훈련

• 가압장 자동제어시스템 운영요원이 계약자의 지원 없이도 시스템을 운영하고 모든 시스템의 수정, 변경, 추가, 삭제, 재구성, 수리 등을 할 수 있도록 설치된 시스템에 대한 충분한 지식을 제공하기 위해 각 계약자는 해당 시스템의 교육 훈련 계획을 제출하여야 한다.

• 시스템 교육에 대한 책임은 해당 계약자가 담당하며 시스템 교육 계획과 절차는 해당 계약자가 준비하며 제반비용은 계약자 부담으로 한다.

• 교육계획은 교육이 필요한 과업을 파악하고 교육에 필요한 교안은 사전에 제출하여 승인을 취득한다.

• 교육자료는 시스템 설치완료 후 시스템의 동작개요, 기능, 운영방법의 이해 ,유지보수에 필요한 모든 운영 시스템, 시스템 소프트웨어와 하드웨어 구성, 시스템 백업, 기능복구 및 고장복구과정,  구성불일치, 사용자 에러에 대한 처리방법 및 사용자 관리 부분 등의 내용이 포함되어야 한다.

.4.12 보증서와 약정서

• 본 시스템은 일반적인 보증조건과 시스템 설치에 관한 보증서 및 약정서에 의하여 보증 받아야 한다.

• 계약자는 보증의 확립과 수행에 대한 책임을 진다.

• 보증기간은 1년 이상이 되어야 하며, 발주자가 전체적인 시스템을 서면으로 준공 승인한 날로부터 시작된다.

1.4.13 준공

가) 준공이라 함은 인수시험 및 종합시운전시험에 합격하여, 사용자가 사용하기에    불편함이 없는 최적의 시스템을 유지하고 개통에 차질이 없도록 함이다.

나) 계약자는 준공 제출 시 다음서류를 첨부한다.

• 준공도면 3부

• 준공 조서 1부

• 구축 사진첩 2부

• 운용 매뉴얼 3부

1.4.14 기존 시설의 고려

가) 본 계약에 따라 기존시설에 관련되어 설치하는 경우 기존시설의 상태를 사전에 충분히 파악하여 관련된 시설 및 설비에 대해 충분한 협의를 하여야 하며 기존 시설의 변경이 없는 범위 내에서 기기의 선정 및 설치가 이루어 져야 한다.

나) 기존 시설의 철거 및 이설이 필요한 경우에는 감독관과 협의하여 지정 장소에 설비가 파손되지 않도록 완벽하게 보관 및 관리하여 신설되는 설비를 구축하도록 하여야 한다.

1.4.15 기타 사항

본 시방서에 명시되지 않은 구성 방안 및 구축 사항은 설계 설명서 및 설계 납품 관련 도서에 준하여야 한다.

1.3  유지보수

1.3.1 유지보수지침

1) 유지보수 (Maintenance)

시설유지보수는 상수도 시설물 감시․제어를 기본업무로 하는 시설운영과 구분되는 개념으로서 시설물이 제 기능을 유지하기 위하여 정기/비정기의 점검과 진단을 통하여 사전에 유해요인을 제거하고, 손상된 부분을 원상 복구하여 당초 구축된 상태를 유지함과 동시에 경과시간에 따라 요구되는 시설물의 개량과 추가시설을 함으로써 이용자의 편의와 안정을 도모하기 위한 목적으로 시행하는 일련의 활동을 일컫는다.

시스템 유지보수의 관리와 점검방법에 대하여 계약자는 구체적인 방안을 제시하여 유지보수 관리의 효율성을 극대화해야 한다.

• 정기 유지보수 (Scheduled Maintenance)

정기 유지보수라 함은 시설의 정상적 운영을 보장하기 위하여 일정주기로 수행되는 점검, 진단, 보수와 관련한 모든 유지보수 활동을 말한다.

• 비정기 유지보수 (Unscheduled Maintenance)

비정기 유지보수라 함은 시설의 정상적 운영을 보장하기 위하여 일정 주기나 계획에 의지 않고 수행되는 점검, 진단, 보수와 관련한 모든 유지보수 활동을 이른다. 펌프장의 경우 계절에 따라 한시적으로 운영되므로 비수기에는 거의 수방 관련 장비들을 가동하지 않고 있는 실정이므로 시설물에 대한 비정기적인 점검에 의한 보수가 더욱 필요하다.

2) 진단

진단이라 함은 점검 혹은 보수를 실시한 결과 수방시설물이 재해 예방 및 안전성 확보 등을 위하여 관리 주체가 특별히 필요하다고 인정하거나 관련법으로 정하는 시설물에 대하여 물리적, 기능적 결함을 발견하고 그에 대한 신속하고 적절한 조치를 하기 위하여 전문적인 고도의 기술을 사용하여 구조적 안정성 및 결함의 원인 등을 조사, 측정, 평가하여 보수, 보강 등의 방법을 제시하는 것을 말한다.

• 정기 진단

정기진단은 시설의 안전을 위하여 일정 주기로 반드시 행해야 하는 진단행위를 이른다.

• 비정기 진단

비정기 진단은 상부기관의 지시 혹은 의사결정이나 일상적인 점검 등에 의해서는 판별이 어려운 사항에 대하여 전문적인 고도의 기술을 사용하여 전문가가 이상 유무를 파악하는 비정기적 진단행위를 이른다.

1.3.2 유지보수 대상

1) 일반 정비대상

가압장 자동제어시스템의 최상위 시설물로부터 최소 관리 단위 시설물까지 분류되어져야 한다.

2) 예방정비 대상

예방정비 대상이 되는 시설물은 다음 3가지 경우 중에 하나 이상에 해당하는 시설물을 예방정비 대상 시설물로 하여야 하며 주요 시설물에 대해서는 사후관리 보다는 사전예방이 매우 중요하다.

• 하나의 시설물의 고장이 다른 시설물에 연속적으로 고장을 야기할 수 있는 시설물

• 안전, 환경, 운영적인 측면에 상당한 영향을 미칠 수 있는 시설물

1.3.3 시설정보관리

1) 목 적

이 지침서는 정선군 상하수도사업소 및 가압장에 설치되는 자동제어시스템에 필요한 시스템 및 장비의 점검 및 정비를 원활히 수행하기 위한 작업에 적용된다.

2) 유지보수 작업관리

• 정기지원

전문 기술진에 의한 정기적인 예방 정비를 실시하여 보수 및 교체가 필요한 부품은 보유하고 있는 부품(예비품 포함) 및 모듈로 교체 정비한 후 관리 책임자에게 서면으로 보고한다.

정기점검을 담당한 자는 매뉴얼에 명시된 고장 등을 점검 불량내용은 즉시 수리하고 정상 동작됨을 확인 유지보수 담당자에게 의뢰하여 조치내용을 관리 기록하도록 하고, 추후 점검 시 이를 검토하여 참고하도록 이력을 관리한다.

외관검사 시 심하게 먼지가 끼거나 불순물이 정상적 동작을 방해할 우려가 있는 상태일 경우 시스템의 가동을 중지하고 필요한 조치를 취한다.

• 특별(긴급)지원

시설운영자의 요청이 있거나 자체 판단에 의해 유지보수용품을 지원해야 하는 사유가 발생될 경우, 최단 시간 내에 지정한 장소로 유지보수용품을 지원해야 한다.

정기점검 이외에 긴급한 시설운영자의 요구 또는 정기점검에 의하여 치명적 고장 발견 시에는 일정한 절차에 따라 고장을 수리하고 그 결과를 보고한다.

시스템 이상 발생 또는 점검 시에는 반드시 그 내용을 해당 양식에 기입하고,

체크리스트는 해당 부서에 보관한다.

• 수리 및 유지보수용품 공급

시스템의 가동시간을 극대화하기 위해, 가능한 모듈로 교체, 정비하는 것을  원칙으로 한다.

신속한 정비지원을 위해 주변기기, 부품 등을 확보함으로써 Stock-base의 정비 체제를 운영한다.

Ⅱ. 설비 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 별도의 지시가 없는 한 공사의 설계, 제작, 운반, 설치, 시운전 및 기술지원에 따른 다음사항에 모두 적용된다.

1.1.1  이 시방서에 규정된 품목의 설계, 제조, 운반, 설치, 시운전을 위한 사전조사 및 협의

1.1.2  이 시방서에 규정된 품목의 설계, 제조, 운반, 설치, 시운전

1.1.3  1.1.2항을 위한 타공사(전기, 기계 등) 공급 기자재의 연결, 시험 및 조정

1.1.4  시스템 운용상 필요한 S/W 작성 및 자료입력

1.1.5  설치를 위한 기술지원

1.1.6  시스템 시운전 기록 및 보고서 제출

1.1.7 운전유지보수를 위한 기술지도 및 교육

1.1.8 필요 기술자료 제출

1.1.9 대관업무 수행 및 타 계약상대자와의 업무협조

1.1.10 발주자용 유지관리 지침서 작성 제출

1.1.11 이 시방서에 규정된 품목의 보증기간

1.1.12 하자보수 및 기타 계약서에 명시된 사항

1.2 적용조건

계약 상대자는 설치 목적에 부합하는 시스템이 도입 되도록 하기 위해서 다음 조건을 충분히 반영하여 설계, 제조, 설치하여야 한다.

1.2.1 사전 조사 및 관련 공종 협의

직전리배수지 자동제어시스템의 설치는 그 설치 목적을 명확히 하고 대상 시설의 규모 및 특성(수처리 자동화)의 적합성에 대한 면밀한 사전조사 및 관련 시스템 연계성과 시스템의 운용관리 측면에 관한 사항을 충분히 검토, 반영하여야 한다.

1.2.2 확장성 및 호환성

직전리배수지 자동제어시스템은 기존에 상하수도 사업소에 구축되어 운영중인 HMI S/W Data I/O Server를 이용하여 원격감시 및 자동제어 통합관리 시스템을 구성하여야 하며, 향후 시설의 확장 및 개량 보수 등에 대비하여 확장 및 변경이 용이하도록 설계되어야 한다.

1.2.3 감시․조작의 용이성

감시기능의 향상을 위해 시설전반을 감시하는 동시에 부분적, 지역적으로 설비 및 시설의 세부관리가 가능하여야 하며, 조작 기능의 향상을 위해서는 오조작이 없이 용이한 조작이 가능하여야 하며 직전리배수지 자동제어시스템의 효율적 관리를 위해 상하수도사업소에서 배수지 및 가압장 운전시설의 종합적인 감시, 제어가 가능하여야 한다.

1.2.4 신뢰성 확보 및 안전대책

시설의 일부에 고장이 발생하더라도 전체시설이 작동불능 상태를 초래하지 않는 구조이어야 하며, 모든 기기는 고신뢰도의 제품으로 선정하여야 하고, Surge, EMI, 전자 및 정전유도등 각종 에러발생 요소로부터 보호될 수 있는 안정대책도 강구되어야 한다.

1.2.5 자동화를 통한 무인화 운전지향

직전리배수지 자동제어시스템은 사업장 및 시설물 관리․운영하는데 소요되는 인력의 효율적, 경제적 관리방안의 하나로서 본 자동제어 시스템의 도입을 통한 가능한 한 무인자동화 운전이 이루어질 수 있도록 계획, 설계되어야 하며, 이에 필요한 제반 기술적 능력을 확보하여야 한다.

1.2.6 최신 기술의도입 및 유지보수 대책

시스템 설계․제조시 가급적 최신 기술을 이용한 설비를 선정하므로서 장기간 안정된 상태로 성능보장은 물론 운영 및 유지보수가 용이하도록 하며, 제반 H/W 및 S/W관련 자료 및 유지보수 기술의 충분한 습득과 예비자재 및 공기구등에 대한 장기적인 수급대책이 강구되어 정상적인 운용관리에 문제가 없도록 하여야 한다.

1.2.7 인간공학적 배려

시스템은 운용 및 관리자에게 편리성 및 이용성을 제고시키고 주변환경에 조화된 환경 친화적 개념 도입과 법적 규제에 대한 대응 그리고 공해방지 및 예방차원의 설계개념이 시스템의 제조․설치시 반영되어야 한다.

1.3 책임

1.3.1 본 시방서의 목적에 따라 계약상대자가 구축하는 계측제어설비는 복잡한 인터페이스 구조에서도 신호가 부적합하지 않도록 기존장치 및 기타 공급장치를 완전 통합된 단일 제어계통으로 구성하여야 하며 계약상대자는 이에대한 책임을 진다.

1.3.2 계약상대자는 자동제어설비 설치 및 통합 운전에 관한 책임을 지도록 하여야 한다.

1.4 표준 및 참조규격

1.4.1 표준규격

(1) 이 시방서에 따라 공급되는 기자재의 표준규격은 부속품 또는 완제품을 막론하고 한국공업규격(KS)을 우선 적용한다. 단, 해당 KS에 없거나 설비성능 보전상 필요한 경우는 강화된 외국규격 또는 기타규격, 각종 기준을 적용할 수 있다.

(2) 외국규격은 다음의 해당 규격에 따른다.

① ITU	: International Telecommunication Union

② ANSI	: American National Standards Institute

③ JIS	: Japanese Industrial Standards

④ IEEE	: Institute of Electrical & Electronics Engineers

⑤ ISO	: International Standardization Organization

⑥ NEMA	: National Electrical Manufactures Association

⑦ IEC	: International Electrotechnical Commission

⑧ ASTM	: American Society for Testing & Materials

⑨ ISA	: International Society of America

⑩ JEM	: Japanese Electrical and Machinery Standards

⑪ UL	: Underwriters Laboratories

1.4.2 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

(1) 정보통신기본법 동시행령 및 동시행 규칙

(2) 정보통신공사업법 동시행령 및 동시행 규칙

(3) 정보통신설비 기술기준에 관한 규칙 및 관계법규

(4) 전기설비 기술기준 기준령

(5) 전기공업협회 표준규격

(6) 한국 산업규격

(7) 전기용품 안전관리법

(8) 상수도 시설기준

(9) 기타

1.5 제출물

1.5.1 일  반

(1) 협의 및 확인

① 수급자는 각 제출도서 작성전에 제출도서의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하여야 하며 분명하지 않은 사항이 있을 경우 감독원과 협의 조정 하여야 한다.

② 수급자는 각 제출도서에 대하여 계약서와 일치여부를 확인한 후 제출도서에 날인하여 감독원에게 제출하여야 한다.

③ 수급자는 제출도서의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집, 정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포함한다.)에 대하여 추가로 청구할 수 없다.

(2) 규격 등

① 문서와 도면의 규격은 발주처의 규정에 따라야 한다.

② 제출도서는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를, 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

(3) 추가요구 및 변경

① 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출도서의 제출부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 이 공사시방서에 명시되지 아니한 제출도서의 제출 및 기록유지를 요구할 수 있으며 수급자는 이에 따라야 한다.

② 모든 제출도서는 내용의 변경을 수반하는 사유가 있어 감독원이 이를 인정한 때에는 관련되는 제출도서를 재작성하여 제출하여야 한다.

1.5.2 제출도서

수급자는 다음과 같은 사항에 대하여 서류를 제출하여 승인 또는 확인을 받아야 한다.

제출서류	승인여부	제출기한	부 수
착공신고서	승인	계약 후 7일	2부
시험 및 검사성적서	-	준공시	2부

(1) 제출도서에 대한 승인절차

수급자는 상기 표에 명시된 사항에 대한 도서 승인을 받기 위하여  아래와 같은 절차에 의거 발주자에게 제출하여야 한다.

① 수급자는 발주자의 승인을 받기 위하여 "승인 신청용"이라 명시하여 제출하여야 한다.

② 승인 신청용 도서를 검토한 결과, 도면 및 서류 승인이 곤란할 경우에는 재제출을 요구할 수 있으며, 이의 경우 3일 이내 "재승인 신청용"이라 주서하여 재제출하여 승인을 득해야 한다.

③ 도면 승인을 득한후 승인된 내용을 시공에 적용시키고자 할 때에는 “시공용”이라 주서하고 3일 이내에 제출해야 한다.

(2) 착공신고서 제출시 아래의 사항이 포함되어야 한다.

① 예정공정표

② 현장대리인계

③ 현장조직표

④ 안전관리자 선임계

⑤ 보안각서

(3) 제작도면 제출시 아래의 사항이 포함되어야 한다.

① 시스템 계통도

② 시스템의 기능 및 특성

③ 시스템의 구성

④ 설비내역

⑤ 각 설비의 기능, 특성, 제품명, 모델번호 및 색상

⑥ 각 설비의 외관도, 내부배치도, 상세도

⑦ 기기 Block Diagram

⑧ 시스템 기능 Diagram

⑨ 중요기기 설치 상세도

⑩ 계통도 (제어 및 감시 계통도)

⑪ 기기 배치도 및 Interconnection Diagram

⑫ 단선 결선도 및 내부 결선도

⑬ 타 설비와 Interface도

⑭ 통신망도

(4) Software 승인서류 제출시 아래의 사항이 포함되어야 한다.

① 시스템 소프트웨어의 특성

② 시스템 소프트웨어의 기능 (기능상세설명도 포함)

③ CRT 표시사항 : 그래픽의 계층별 구조도 및 그래픽 설명서

④ 레포트 설계 : 레포트 양식 및 설명

(5) 운전 및 유지보수설명서 및 도면 제출

① 운용 및 유지보수 설명서

직전리배수지 자동제어시스템의 종합적, 개별적 운용 및 유지보수에 대한 설명을 한글로 작성 제출하여야 하며, 아래의 내용을 포함하여야 한다.

- 설비의 조작방법

- 설비에 대한 제작자의 시방, 목록 및 기기도면

- 전체 시스템의 BLOCK DIAGRAM 및 운영도

- 설비에 대한 유지보수 설명서

- 설비에 대한 주기적인 점검항목과 점검방법

- 고장진단 수리법 (FLOW CHART 고장진단법)

- 예비부품에 대한 안내서

- 케이블 및 전선에 대한 연결도 (심선번호 명시)

- 각 장비별 카드 배치도

- 컴퓨터 관련사항 : Computer의 시스템 운영설명서

주변기기 설명서 (Hard Disk Driver, Floppy Disk Driver, Color Graphic CRT 및 Key Board, Color Hardcopy 및 Printer 포함)

② 준공 도면

- CAD화 시킬 수 있는 도면은 발주자가 사용할 수 있는 CAD로 작성하여 CD 및 도서로 제출해야 한다.

- "준공도면"이라 주서하여 A1및 A3으로 작성 제출해야 한다.

- 운전 및 유지보수 지침서와 상호 보완적이 되도록 꾸며져야 한다.

(6) 응용 프로그램 내용

① Historical Recording Software

② Report, Summary Generation Software

③ Warning, Alarm & Message Generation Software

④ Graphic Display Software

⑤ Field Display Software

⑥ Field Point Monitoring Software

⑦ 기타 본과업에 사용된 모든 응용 Software

⑧ 사용된 Protocol에 대한 내용 및 설명서

1.6 품질보증

1.6.1 계약상대자는 설비가 요구하는 시방상의 성능이 만족하는지를 보증하여야 한다.

1.6.2 품질보증계획서 제출

계약상대자는 품질보증계획서(설비공사금액 3억원 이상인 경우)를 작성하여 제출하여야 한다. 품질보증계획서 작성에 따른 세부사항은 KS A 9001 또는 KS A 9002에 따른다.

1.6.3 제작자 확인서

계약상대자는 각 절에 따른 설비가 효율적으로 작동되며, 요구되는 모든 기능을 책임진다는 내용의 서면확인서 또는 공인기관 시험성적서를 감독부서에 제출해야 한다.

1.6.4 품질인증 서류제출

관련설비의 KS표시허가증 사본, 품질시스템(ISO 9000시리즈) 사본 등 품질인증에 관한 서류를 포함하여 제출해야한다.

1.6.5 보증기간

본 시방서에 의하여 제조 구입되는 물품은 계약조건의 보증기간에 따르고, 계약 조건에 명시되지 않는 항목은 발주부서와 협의 후 정한다.

1.6.6 품질보증계획 이행 확인

감독원은 계약상대자가 제출한 품질보증계획서에 따라 설비의 설계, 제조, 설치 또는 사용재질 및 자재에 대한 품질관리업무의 적정수행 여부를 확인할 수 있다.

1.7 제작자의 기술지원 범위

계약상대자는 경험과 능력을 갖춘 설비제작자의 기술지원 인력을 제공토록 하여야 하며, 설비의 설치현장을 방문하여 설치, 현장조정, 시운전, 현장교육 등에 대한 충분한 기술 및 관계자료를 제공할 수 있도록 조치하여야 한다.

세부범위는 다음과 같다.

(1) 설비의 설치에 있어서 계약상대자를 도와주어야 하는 경우

(2) 설비의 검사, 점검, 조정 후 설치승인을 받기 위한 경우

(3) 적절한 운전, 효율, 기능을 위하여 설비를 시운전하고 현장시험하는 경우

(4) 설비의 설치 및 운전에대하여 감독원이 만족할 때까지 시험기간 동안 필요한 현장조정을 수행하여야 하는 경우

(5) 설비의 운전과 유지관리에 있어서 운영자 교육을 시키기 위한 경우.(현장교육은 고장진단에 필요한 시험장비의 사용방법, 예방진단, 응급조치 및 단계적인 고장처치 공정, 점검보수요령 등을 포함하여야 한다.)

1.8 포장, 운반 및 보관

1.8.1 포장

(1) 계약상대자는 설비의 운송, 상하차, 보관 등 취급이 용이하도록 받침목, 인양표시 및 고리 등을 부착하여 나무상자 등으로 포장하고 햇빛, 습기, 눈 또는 비등에 노출되지 않도록 특히 주의하여야 한다.

(2) 모든 설비는 운반 및 보관 등 취급중의 손상, 습기, 부식성가스 등으로부터 보호되어야 하며 항상 건조한 상태를 유지할 수 있도록 하여야 한다.

(3) 모든 포장상자 또는 포장물에는 총중량을 표시하고 중량을 감당하고 있는 부위 및 취급시 매달 필요가 있는 설비의 위치에는 외부에 정확하고 분명하게 표시하여야 하며 그 상자나 포장물에 대한 선적서류에 관계되는 식별표시가 있어야 한다.

(4) 포장된 설비의 외부는 설비목록, 수량, 중량 등이 표시된 상세 명세표를 방수봉투에 넣어 외부에 취부하여야 하며 포장 상세목록 사본을 물품이 인도되기 전에 감독원에게 도착되도록 하여야 한다.

1.8.2 운반 및 현장반입

(1) 선적시 주의사항

① 공장조립 시험 및 승인완료 후 모든 기기와 케비넷, 조작대는 손상되지 않도록 강력형 폴리에틸렌으로 제조한 보호상자에 덮어 포장하여 먼지 및 습기로부터 보호하여야 한다. 또한 방습기 또는 방습제를 덮개내에 설치하여야 한다.

② 최종 수송 전에 미끄럼 방지를 위한 조치를 하여야 한다.

③ 인양구멍을 달아 보호덮개를 제거하지 않고도 이동할 수 있게 하여야 한다.

④ 박스에 중량 명칭, 식별번호. 저장 및 취급주의 사항을 표시하여야 한다.

(2) 운반 및 반입

① 계약상대자는 공장시험 등의 검사가 완료된 후 설치현장의 여건과 운반경로의 도로사정, 타 공사(전기, 기계 등)와의 연관성 등을 고려하여 현장반입의 가능여부 등을 파악하고 감독원의 승인을 얻어 운반하여야 한다.

② 운반시에는 기기의 파손 및 외부 도장면의 보호를 철저히 하여야 하며 기기의 손상이나 타 구조물에 손상을 준 경우는 계약상대자의 책임으로 복구하여야 한다.

③ 설비반입에 따른 소운반에 있어서는 변형 등이 일어나지 않도록 주의하고 또한 기존 구조물이나 설비 등에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.

(3) 특별지시 사항 : 현장 취급, 저장 및 설치에 대한 특별지시사항도 선적전 포장시 각 기기에 견고하게 부착하여야 한다.

1.8.3 설비의보관

(1) 설비를 일시 보관하는 경우 설비가 지면과 직접 닿지 않도록 받침목 등을 고려하여야 한다. 또 일시보관 중에는 받침대로부터 전도되어 타 설비 등에 손상을 주지 않도록 주의하여 보호하여야 한다.

(2) 모든 기기는 건조한 옥내에 보관하여 기계손상을 입지 않도록 보호하여야 하며,설비의 보관이 장기화되는 경우에는 오염, 부식등이 발생하지 않도록 하여야한다. 특히 조작반의 전기 및 제어장치 등은 직사광선, 습기, 진동 등으로 인한 장애가 발생하지 않는 장소를 선정하여 보관하여야 한다.

(3) 손상 발생시 추가비용 없이 계약상대자가 보수하여야 한다.

(4) 물에 침수된 경우 완전 건조 후 감독관이 지시하는 바 시험을 거쳐야 하여야 하며, 시험에 불합격한 기기는 추가비용 없이 계약상대자가 교체하여야 한다.

1.9 타 공정과의 협력작업

1.9.1 계약상대자는 토목, 기계, 전기 등 다른 계약상대자의 공사, 공정과의 문제점 발생을 방지하기 위하여 계약상대자가 제조, 반입하는 설비와 연결, 조립, 설치되는 사항에 대하여 사전 조사하여야 하며, 다른 계약상대자와 협의하여야 한다.

1.9.2 계약상대자는 이 계약으로 공급되는 설비의 조립, 설치, 시운전에 차질이 없도록 다른 계약상대자에게 협조하여야 한다.

2. 기술사항

2.1 개 요

본 사업의 직전리배수지 자동제어시스템은 직전리 일원 용수공급을 위해 신설되는 배수지 및 가압장에  현장감시제어시스템을 구축하여 직전리배수지 및 가압장 운영설비 전반을 상하수도사업소에서 감시제어가 가능하게 함으로써 설비운영의 경제성과 효율성 향상을 도모하기 위한 설비이다.

본 시스템은 정선군 직전리 배수지 및 가압장 설비의 감시제어 및 계측신호의 데이타 전송체계를 수립하고 중앙집중감시 및 분산제어기능이 완벽하게 수행될 수 있도록 하여야 하며, 광범위한 지역에 걸쳐 Real Time Monitoring 및 Real Time Control이 되어야 한다.

직전리배수지 자동제어시스템 세부구성은 배수지 및 가압장 각각에 운영데이터 수집 및 운전현황 감시제어를 수행하기 위한 현장감시제어반으로 구성되고 이들을 데이터 전용회선을 활용한 네트워크로 연결하여 하나의 총괄시스템으로 구축하여야 한다.

특히, 상하수도사업소에 설치 운영주인 실시간 유량감시시스템 데이터 서버는 본 시스템에 있어서 Human Machine Interface의 중심체로서 직전리배수지 및 가압장 프로세스의 감시제어, CRT표시, 정보처리, Printer와 Color Hard Copy, 정보저장, 시보, 일보, 월보 및 연보 작성, 시스템의 구성 및 유지관리 등의 기능을 발휘할 수 있도록 보완하여야 한다.

또한, 배수지 및 가압장 현장의 운전데이터 수집 및 제어를 위한 현장감시제어반(RCS)은 무인화 운영에 필요한 운전감시기능을 구성하여야 하며, 원격자동운전이 가능하도록 현장 조작반, 원격감시제어설비(PLC) 및 중앙제어반에 응용 Software를 준비하여 자동 및 수동으로의 절환과 각 설정치의 변경이 가능하도록 증설 및 개조 하여야 한다.

<전체시스템 구성도>

2.2 시스템의 기능

직전리배수지 및 가압장에 신설되는 자동제어시스템은 다음의 기능을 만족하여야 한다.

2.2.1 감시기능

각종 설비 및 감시제어시스템 자체에 대한 상태, 고장 등에 대한 모든 것을 감시할 수 있어야 한다.

2.2.2 데이터 수집 기능

각종 설비로부터 데이터를 주기적으로 수집할 수 있어야 한다.

2.2.3 제어 기능

가압장 현장 시설물 제반 단위공정설비를 자동 또는 수동으로 원격제어를 할 수 있어야 한다.

2.2.4 기록 기능

상수도 시설 운영에 필요한 각종 데이터를 분석하여 자동적으로 또는 임의로 보고서를 작성하며, Trouble에 대한 Event 기록 및 운전자의 조작을 기록할 수 있어야 한다.

2.2.5 설정 기능

입력되는 데이터와 비교분석하기 위한 Parameter, 입출력 정보 Table 등을 재설정할 수 있어야 하며, Menu기능이 포함되어 있어야 한다.

2.2.6 데이터축적 기능

시스템 운영에 필요한 데이터들을 선택하여 보존할 수 있어야 한다.

2.2.7 비상운전 기능

전용통신선이 장애가 발생되었을 때도 현장조작반에 의해서 운전을 행할 수 있어야 한다.

2.2.8 경보 기능

각 설비의 상태감시 및 제어 중에 고장이 발생할 경우 경․중 고장을 분리하여 알람상태를 표시하고 경보할 수 있어야 한다.

2.2.9 감시제어 입출력 항목

본 사업에서 신설되거나 증설되는 감시제어 입출력 항목은 “I/O Point List"와 같다.

2.3 감시제어 방법

조작시 또는 운전중에 비정상상태가 발생할 경우에도 최선의 감시제어가 가능하도록 하기 위하여 다음과 같은 감시제어 방법을 원칙으로 한다.

2.3.1 감시방법

(1) 운전자가 전체설비를 종합적으로 이해할 수 있도록 그래픽을 사용하여 전체 계통과 세부사항을 감시제어설비의 모니터 화면에 표시한다.

(2) 주요설비의 운전 Data 및 공정 Data는 일보, 월보 및 연보로 작성되어야 한다.

(3) 주요설비 및 시스템의 가동․정지시에는 알람메세지 또는 경보음으로 인식할 수 있도록 하여야 한다.

2.3.2 제어조건

(1) 제어의 최우선권은 관련 설비나 장비에 가까운 현장측에 있어야 한다.

(2) 제어는 선택된 Mode(Local/Remote)에 의하여 조작장소가 변하도록 하며, 이 Mode의 선택은 현장측에 우선하도록 한다.

(3) 설비와 장비의 안전조작을 위한 인터록은 MCC와 같은 전기설비에 의해 실행되며, 자동 제어에 필요한 인터록은 감시제어설비에 의해 실행되도록 한다.

(4) 컴퓨터나 감시제어설비의 키보드에 의한 설비의 운전은 안전을 위하여 2단계 조작을 원칙으로 한다.

(5) 기기의 자동운전은 원격제어반 및 현장의 원격감시제어설비(TM/TC)의 프로그램에 의하며, 원격에서의 수동운전은 현장조작반의 조작스위치에 의한다.

2.3.3 감시 및 제어 방법

(1) 현장수동운전

현장의 펌프제어반이나 기동반에서 가동, 정지하고자 하는 펌프, 밸브 등을 조작하는 것을 말하며, 설비보호 차원의 전기적인 시퀜스가 동작한다.

(2) 원격수동운전

상하수도사업소 원격제어 서버 및 현장감시제어반(RCS)에서 기동/정지하고자 하는 설비를 선택하여 입력하면 프로그램에 의하여 관련설비와 연동으로 기동/정지되도록 하여야 하며, 전기적인 보호장치이외에 설비와 관련된 필요인자에 의해서도 보호 Interlock이 동작되도록 하여야 한다.

(3) 자동운전

상하수도사업소 원격제어서버 및 현장감시제어반(RCS) 자동운전프로그램에 의거 조건에 따라 자동으로 기동/정지되어야 하며, 자동화 수준은 정선군에서 제시하는 내용을 반영하여 프로그램이 작성되어야 한다.

2.4 연계감시제어

본 사업으로 설치되는 직전리배수지 자동제어시스템은 배수지 및 가압장과 상하수도사업소간 XDSL회선으로 연계 구성하여 향후 무인화 운영에 대비하여 상하수도사업소에서 원격감시제어 함을 목적으로 한다.

3. 자재

3.1 일반사항

3.1.1 제조 일반

(1) 이 시방서에 규정된 품목의 설비는 KS(한국 표준규격)의 해당조건에 준하거나 그 이상이어야 한다.

(2) 별도로 기존 기기와 일치시키라는 지시가 없는 한 모든 구성품은 시방과 일치하는 제품이어야 한다.

(3) 모든 설비의 부속품은 신품이어야 하며, 사용목적에 적합한 재질이어야 하다.

(4) 설치, 교체 및 정비가 용이하도록 하여야 한다.

(5) 모든 설비는 해충, 먼지 등 이물의 흡입이 방지되고 전기 또는 회전부 접촉 등으로 인한 안전사고가 발생되지 않는 구조이어야 하며 가장 가혹한 조건에서 최소의 유지보수로 연속적인 운전을 할 수 있어야 한다.

(6) 정선군이 제시하는 도면, 시방서는 설비목적을 위한 일반적인 형식과 지배적인 치수만 나타내어, 설비의 정확한 사항을 규정하는 것은 아니므로 계약상대자는 설비의 사용목적 및 여건을 검토하여 세부사항 및 대안 등을 제시할 수 있다.

(7) 꼬리표(TAG)

① 각 구성품에 대한 계통내에서의 기능, 설치 장소 및 계기번호를 표시하여야 한다.

② 꼬리표는 기타 방부식 재료로하여 계측제어 설비 각 기기에 견고히 부착, 공급하여야 한다.

(8) 명판(Nameplate)

설비의 전면 또는 쉽게 볼 수 있는 위치에 알루미늄 재질 등으로 장비의 명판을 새겨 고정시켜야 한다.

3.1.2 운전조건

(1) 자동제어설비는 다음조건하에서 장기간 저비용으로 만족한 운전과 유지관리가 가능하도록 설계 제조하여야 한다.

① 사용온도	: -10 ～ 60℃ (실외 -20 ～ 60℃)

② 보관온도	: -10 ～ 85℃

③ 상대습도	: 5 ～ 95℃

3.1.3 하드웨어 공통성

(1) 계측원리 및 방식(예로 D/P cell, 압력송신기, 정․수두를 계측하는 액위 발신기등)이 같은 모든 계기와 유사기능을 수행하는 계기는 동일형 모델로서 단일 제작자가 제조한 것으로 공급 하여야 한다.

(2) 모든 제어반에 설치되는 계기는 조화로운 외양을 갖추어야 한다.

3.1.4 회로 정밀도

(1) 각 계측제어계통이나 회로의 정밀도는 최대 오차확율로 결정하여야 한다.

(2) 실제 스팬(span)의 100분율이나 계측변화값으로 표현하여야 한다.

(3) 각 계기의 정밀도와 반복도는 각 절에서 제시하는 비율에 따르며, 특별히 명시되지 않은 경우, 총 스케일(FS)의 ±(0.5)% 최소 정밀도와 ±0.25% 최소 반복도를 갖추어야 한다.

3.1.5 계기 및 회로용 전력

(1) 동력조건과 모든 구성품의 입․출력 연결은 검증된 것이어야 한다.

(2) 모든 전원장치는 제어반내 탑재하거나 운전지점현장에 설치하여야 하며, 신호 전송기의 전력은 제어반내 전원장치로부터 공급받게 하여야 한다.

(3) 개별회로나 추가회로의 전력공급은 계기부하특성에 따라 충분한 전력을 공급하여야한다.

3.1.6 루프 분류기 및 변환기

(1) 임피던스 정합과 루프의 신뢰성을 유지하기 위하여 feed back paths가 발생하는 인접 구성품과 각 루프의 필요한 곳에 신호 분류기를 설치하여야 한다.

(2) 정밀 권선저항기를 모든 제어반의 현장측 종단에 설치하여 회로 신뢰성을 확보하여야 한다.

(3) 각 루프의 필요한 곳에 신호조정기와 변환기를 설치하여 신호 부적합성을 해소하거나 필요한 기능을 수행하도록 하여야 한다.

3.1.7 환경 적격성

(1) 모든 옥내․옥외반과 계기함은 도급서의 지정구역 주위 환경조건하에서 운전하는데 적합하여야 한다.

(2) 가열, 냉각, 방습장치를 설치하여 모든 계기장치를 최소 최대 정격환경 운전범위내 ±20%로 유지하도록 하여야 한다. 계약상대자는 이런 장치에 대한 모든 동력장치를 설치하여야 한다.

(3) 위험 구역내 모든 계기는 특정 위험장소에서 사용하기에 적합한 것이어야 하여야 한다.

3.1.8 신호준위

(1) 아날로그 측정과 제어신호는 시방지시에 따르되 지시가 없는 경우 측정변화에 직선 비례로 변하게 하여야 한다.

(2) 제어반의 전기식 신호는 4～20mA DC로 하여야 하나 1-5V DC로 할 수도 있다.

(3) 모든 전기식 신호는 기타 신호로부터 전기적 또는 광학적으로 차단되어야 한다.

(4) 모든 공기압신호는 3psi=0 15psi=100%로 하여야 한다.

3.1.9 제어반 동력공급

(1) 모든 제어반에는 고장 내구성방식의 예비동력공급장치를 배치하여 정전이나 고장시 서비스 중단을 방지하여야 한다.

(2) 모든 동력은 정격용량의 (140)% 이상을 확보하여야 한다.

(3) 정전시 제어반과 중앙제어실에 경보음이 나도록 하여야 한다.

3.1.10 기기의 대안제시 및 처리방법

(1) 감독관의 사전 승인없이 기기가 재설계 되어서는 않된다.

(2) 기기의 재설계를 위한 새로운 대안 제의서에 성능개선의 증거나 운전의 잇점, 기기의 유지관리 향상 등의 증거 및 방법을 제시해야 하여야 한다.

3.1.11 피뢰기 및 서지보호기

(1) 아나로그와 디지털 신호계통에 파급되는 유도서지로부터 계측제어설비를 보호하기 위하여 아날로그 선로가 옥외구간일 경우 전송신호선로에 피뢰기와 서지 보호기(LSA-Lighting & Surge Arrestor)를 설치하여야 한다.

(2) 보호준위가 정상운전을 간섭하지 않아야 하고, 계기의 서지 내구 준위보다 낮아야하며, 무정비 및 자기복귀식 이어야 하여야 한다.

(3) 피뢰기 및 서지보호기가 설치된 폐쇄함 내부의 적합한 곳에 적절한 접지를 하여야 한다.

(4) 모든 서지보호기의 접지선은 양질토에 접지하고 가능하면 접지선로를 개별로 각기 절연시켜야 한다.

(5) 신호선이 제어실, 건물 등의 인터페이스 케비닛을 통해 입출하는 경우, 이 케비닛에도 보호장치를 설치하여야 한다.

(6) 아나로그․디지털 I/O 및 전송신호(Telemeter Signal)선로에도 보호기를 설치하여야 한다.

(7) 서지보호기는 가급적 계기에 근접하게 설치하여야 한다.

4. 시   공

4.1 일반

4.1.1 적용범위

이 장은 기자재 설치 및 배관 배선의 설치에 관한 사항을 규정한 것으로 적용범위는 다음과 같다.

(1) 기자재 설치 및 이를 위한 현장조사, 제반기초 시설 공사

(2) 구멍뚫기, 배관, 부대품준비, 계측제어 장치의 설치와 전선관 및 기타 부착물들을 단단히 부착시키는데 필요한 제반 작업

4.1.2 모든 기기는 도면과 현장여건을 확인하고서 적정한 위치에 표시작업을 한 후 설치위치를 결정한다.

4.1.3 도면과 불일치하거나, 시공상 원 설계 내용대로 시공하기 어려울 경우에는 감독원과 협의 후, 감독원의 변경 승인을 득한 후 시공한다.

4.1.4 공사 공정은 기계 및 전기공사등 타 공정과 연계될 수 있도록 하여야 하며, 특히 전기공사와 적절한 연계를 통한 동력선이 누락되는 일이 없도록 하여야 한다.

4.2 설 치

4.2.1 일반

(1) 기타 다른 장에 따라 공급하는 기기(전기, 기계 등)를 포함한 모든 계기는 이 시방서와 감독관의 지시에 따라 설치하여야 한다.

(2) 기자재의 설치 및 전체 설비의 상호 연결하는 경우 다른 공사에 장애가 없도록 하여야 하며, 사전에 충분한 기술적인 제반 계획을 수립하여 수행하여야 한다.

(3) 계약상대자는 중앙 또는 현장의 관련 기자재간의 상호 연결을 위한 배선에 대하여 충분한 사전 계획을 수립하고, 기자재 설치상 필요한 모든 기술 자료를 제출하여 배관 배선 공사계획과의 일치 여부를 확인 받아야 하며, 문제 발생시에는 감독원의 지시에 따라 필요한 제반 조치를 취하여야 한다.

(4) 계측제어 설비의 설치 위치 및 선로의 루트는 관련공사(토목, 건축, 기계, 전기등)와 함께 협의하여 사전에 결정하여야 하며 감독원의 승인을 받아야 한다.

4.2.2 기자재의 반입

기기의현장 반입 및 설치시 기기 본체 또는 구조물에 손상을 주지 않도록 해야 하며, 특히 아래의 사항에 유의하여야 한다.

(1) 반입은 가능한 한 설치 장소까지 포장된 상태로 반입하여야 한다.

(2) 하차, 운반 및 포장 해체시는 강한 진동이나 충격을 주어서는 안된다.

(3) 기자재의 반입은 현장 사전 답사를 통하여 반입 경로를 계획하여 반입시 차질이 생기지 않도록 하여야 한다.

4.2.3 기기위치 :

(1) 배선과 케이블 루트는 기기의 구조, 조건, 간섭 여부, 전기 종단 위치에 따라 결정하여야 하며, 운전과 유지관리상 접근이 용이한 곳에 설치하도록 하여야 한다.

(2) 현장 여건상 위치나 배치의 합리적 변경이 필요하거나 감독원이 기기 위치 변경을 요구하는 경우 계약상대자는 이에 대한 조치를 하여야 한다.

(3) 기기 위치는 직사광선을 받지 않는 곳을 선정하여야 하며, 조명관계를 충분히 고려하여야 한다.

(4) 기기 기초가 콘트리트일 경우 콘크리트 타설시 Anchor Bolt의 구멍을 확보하여야 한다.

(5) 습기, 부식성 가스, 가연성가스, 진동, 침수 등의 위험이 없는 장소를 선택하여야 한다. 부득이 상기의 악조건하에서도 기기 설치를 하지 않으면 안될 경우, 감독원과 협의하여 보완대책을 강구하여야 한다.

4.2.4 기기 기초

(1) 콘크리트 Slab상에 설치하는 경우 바닥 면의 방수 공사에 유의하여 시행하여야 하며, 콘크리트 기초의 크기는 계측 기기에 적합하여야 하며, 자립형 패널의 경우 각 면의 길이보다 (10)Cm 길게하고 높이는 (10)Cm를 표준으로 하여야 한다.

(2) 또한 지중 기초의 경우 설계 도면에 따라 시공하여야 한다. 특히 기기의 바닥 기초는 신중히 하고 수평 수직에 충분히 유의하여 기기 설치 후 비틀림, 절력 불량 등 수납기기의 성능에 지장을 초래하는 일이 업도록 시공하여야 한다.

4.2.5 배관, 케이블 및 현장배선

(1) 계측제어설비 공사가 지연되지 않도록 모든 배관을 사전에 공급되어야 한다.

(2) 모든 4～20mA 신호회로, 공정기기 제어배선, 현장계기 신호배선, 감시․제어설비입․출력 배선 및 기타 현장배선과 케이블을 이 시방에 따라 공급하여야 한다.

(3) 모든 감시․제어설비 케이블, 데이터 하이웨이 통신망을 이 시방서에 따라 공급하여야 한다.

(4) 모든 전기 배선을 이시방서와 기타 장(전기 시방서) 규정에 따라 공급하여야 한다.

4.2.6 계측제어 정착 : 모든 계기, 제어반 및 기기는 현장조건에 적합한 방식으로 고정 시켜야 한다.

4.2.7 기존 계측제어 장치

계약상대자는는 기존의 계측제어장치를 재 설치하는 경우에 기존계기를 깨끗이 청소하고 설치 후 재조정 및 재보정하여야 한다.

4.2.8 보조장치

(1) 계약상대자는 특수한 경우의 보조장치 설치와 접속에 대하여 감독원과 협의 후 설치하여야 한다.

(2) 설치방법을 포함한 추가 내용의 변경서류를 시공전에 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4.2.9 설치기준 : 계약상대자는 모든 현장설치 구성품과 조립품을 아래조건에 따라 설치 연결토록 하여야 한다.

(1) 설치작업자에게 설치조건을 교육시켜야한다.

(2) 설치작업자에게 기술지원를 하여야 한다.

(3) 설치작업자에게 승인제조 도면과 설치에 필요한 자료 1부를 제공하여야 한다.

(4) 신호 및 제어 선로(Process Sensing Line)는 배관에 따라 설치하여야 한다.

(5) 각 배관은 평형으로 지지표면과 가깝게 설치하여야 하며, 지지대는 90Cm～100Cm 간격으로 설치하여야 한다.

(6) 곡부는 변형이나 배관 두께가 얇아지지 않도록 적절한 공구를 사용하여 형성하여야 하며, 플라스틱배관은 플라스틱 클립등을 사용하여 평행이 유지되도록 하여야 한다.

(7) 배관 선단은 직각으로 절단하고 이형관에 삽입하기 전에 청소를 하여야 한다.

(8) 모든 신축케이블(Flexible cable)과 모세관 배관(Capillary Tubing)은 신축 덕트(Flexible Conduct)내에 설치하여야 하며, 기기 정비시 각 소자를 인출하기에 충분하여야 한다.

(9) 모든 동력과 신호배선은 클램프형 LUG로 종단 시켜야 한다.

(10) 모든 이음은 수밀(Water Tight)로 하여야 한다.

(11) 모든 배선에는 영구적으로 식별이 가능한 꼬리표를 부착시켜야 한다.

(12) 모든 배선과 케이블은 보기좋게 배치하고 그룹(Cable Group)으로 견고히 지지시켜야 하며, 감독관의 별도승인이 없는 한 이음부위 없이 단말과 단말을 연결하여야 한다.

(13) 전원과 신호연결의 극성을 포함한 설치의 정확성을 입증하고 모든 공정연결에 누락이 없음을 확인하여야 한다. 또한 계약상대자는 검사한 회로나 계통의 모든 결함이 시정되었다는 것을 서면으로 증명하여야 한다.

(14) 계약상대자나 제작자 행위로 기인하는 재 시공비에 대하여 발주청은 책임을 지지않는다.

4.3 교    육

4.3.1 일반 :

(1) 계약상대자는 운전원 및 운영자를 대상으로 시방서에 따라 공급한 모든계기의 정비, 보정 및 보수에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

(2) 교육은 기기 제작자의 유자격 대리인이 실시하여야하며 특정 기기별로 하여야 한다.

(3) 각 교육 과정에는 이론, 원리, 정비, 고장해결, 보수 및 보정을 포함시켜야 한다.

(4) 교육은 사업의 예비 시운전 최소 착수 3주전에는 실시하여야 하며, 감독관은 교육계획을 검토하고 의견서를 첨부할 수 있다.

(5) 과목 : 운용, 유지보수절차, 고장수리에 필요한 시험기구, 설정치 변경, 보정내용 등

(6) 기록 : 과정완료 후  10일내 계약상대자는 다음을 제출하여야 한다.

① 참가 운전자의 명단

② 교재 1부

4.3.2 현장 시운전 및 운영자 교육

현장시험 및 교육은 현장에서 시공되는 설치, 조립, 가동, 조합 등의 부분에 대하여 행하는 시험 및 교육으로 다음의 항목에 관하여 행한다.

(1) 현장시운전 및 기술지도

① 시운전은 시공업체(제작자) 및 감독원 입회하에 실시하여야 한다.

② 계약 상 다른 곳에서 언급한 사항을 제외하고는 시운전에 대한 세부계획을 작업일 5일전에 감독원에게 제출하여, 감독원의 승인을 득한후 시운전을 실시하여야 한다.

③ 계약상대자는 설비 미 운영상태에서 시운전을 실시하여야 하며, 시험 완료 후 시험 결과보고서를 제출하여야 한다.

④ 계약상대자는 설비운영상태에서 종합시운전을 실시하여야 하며, 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.

⑤ 검사 및 시운전시 감독원으로부터 지적된 사항에 대하여는 즉시 시정조치하고 재검사를 받아야 한다.

⑥ 계약상대자는 본 제품의 설치 기간동안 계약상대자의 부담으로 모든 책임을 질 수 있는 상급 기술지도원을 현장에 주재시켜, 설치에 필요한 기술지도와 설치 완료 후 현장 시운전에 대한 7일 이상 시운전 기술지도, 교육지도를 하여야 한다.

(2)운영자 교육

① 계약상대자는 본 공사기간동안 제공되는 모든 설비에 대해서 모든 기술 및 사용방법 등을 운영자에게 제공 및 운영자 교육을 실시하여야 한다.

② 계약상대자는 시운전 시기에 발생되는 제반하자 사항의 신속한 처리 등을 위하여 하자보수에 필요한 기술요원을 시운전 개시일로 부터 일정기간(감독원과 협의) 상주시켜야 한다. 단 시운전 기간 종료 후 감독원과 계약상대자 합동점검 결과에 의거하여 기술요원 상주기간을 조정할 수 있다.

③ 계약상대자는 시설물 인계시 기술자 1인을 상주시켜 시설물 관리담당자에게 충분한 교육을 시킨 후 감독원으로부터 정상운전 확인을 받아야 한다.

④ 계약상대자는 주요설비에 대한 사용설명서를 눈에 잘 보이는 곳에 비치하여야 한다.

⑤ 운영자 교육

가. 교육대상 : 자동제어시스템 운용자

나. 교육인원 : 5 인

다. 교육기간 : 1 일

라. 교육장소 : 현장

마. 교육내용 : 고장 해소, 설정점의 변경 및 보정, 운전에 관한 사항

4.3.3 유지관리자 교육

(1) 교육대상 : 자동제어시스템 유지관리자

(2) 교육인원 : 2인

(3) 교육기간 : 2일

(4) 교육장소 : 현장

(5) 교육내용 : 시스템 엔지니어링

(운전화면 구성, 보고서 작성, 제어 프로그램, 시스템 프로그램 등)

특 별 시 방 서

Ⅰ.중앙 감시․제어설비

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 별도 명시된 경우를 제외하고 모든 감시제어 설비와 부대설비에 적용된다.

1.2 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 한국산업규격(K.S)

KS A 0105 계량 및 측정단위와 그 사용법  ISO31-1～8, ISO 31-10

KS A 3009 계측용어

KS A 3016 계장용 기호

KS A 3802 공업 프로세스 계측 제어 용어

KS A 9000-1 품질경영 및 품질보증 규격 : 선택 및 사용 지침  ISO9000-1

KS A 9000-3 품질경영 및 품질보증 규격 : 컴퓨터 소프트웨어의 개발, 공급 설치 및 유지보수에 대한 KS A 9001  ISO 9000-3

KS A 9001 품질시스템-설계, 개발, 생산, 설치 및 부가 서비스에 대한 품질 보증 모델 ISO 9001

KS C 5112 전자기기의 환경 분류

KS X 3002 개방형 시스템간 상호 접속의 기본 참조모델

KS X 3005-1 개방형 시스템간 상호접속-적합성 시험방법 및 구성

KS X 3006 개방형 시스템간 상호접속-기본참조모형-개방형 시스템간 상호 접속 서비스 정의를 위한 규약

KS X 3502 개방형 시스템간 상호 접속-네트워크 서비스 정의-네트워크층 어드레스 부여

KS X 3503 개방형 시스템간 상호접속-커넥션 네트워크 서비스 정의

KS X 3512 개방형 시스템간 상호 접속 서비스 프로토콜

KS X 4302-2 근거리통신망(LAN) : 논리 링크 제어

KS X 4302-3 근거리통신망(LAN) : CSMA/CD 액세스

KS X 4302-5 근거리통신망(LAN) : 토큰링 액세스

KS X 5001 개인용 컴퓨터

KS X 5002 정보처리용 건반배열

KS X 5003 개인용 컴퓨터 키보드

KS X 5005 업무용 CRT 표시 장치 및 키보드

KS X 5009 개인용 컴퓨터 고해상도 컬러그래픽 화면 입출력 시스템

KS X 5010 24핀 도트 매트릭스 프린터

KS X 5011 24핀 도트 매트릭스 한글자형

KS X 5017 소형 컴퓨터 시스템 인터페이스(SCSI) ISO 9316

KS X 5202 정보처리기기 및 사무용 기기의 안전성

KS X 6009-1 원격조작 : 모델, 표기법 및 서비스 정의 ISO/IEC9072-1

KS X 6009-2 원격조작 : 프로토콜 시방  ISO/IEC9072-2

1.2.2 기타규격

ISO/IEC 7498

ISO/IEC 9646-1

ISO/IEC 10731

ISO/IEC 8481

ISO/IEC 8348

ISO/IEC 8802-3

ISO/IEC 8802-5

1.3 요구조건

(1) 계약상대자는 계약문서에 따라서 완전한 성능을 발휘할 수 있는 모든 직전리 배수지

자동제어 데이터 서버시스템 S/W 엔지니어링을 하여야 한다.

(2) S/W 엔지니어링 단가에는 공장시험 및 검사, 운반, 설치, 현장검사 등 모든 비용이 포함된다.

금회 공사로 신설되는 직전리 배수지 원격감시 자동제어 시스템은 별도의 S/W 및

서버시스템 도입없이 정선군 상하수도사업소에 기존에 구축하여 운영중인 “정선군 실        시간 유량감시시스템 서버”에 기존 소프트웨어에 직전리 배수지 및 가압펌프장 감시        제어 항목을 추가하여 구성하게 되므로, 수급자는 대상 지구 감시제어 항목 추가작업        으로 인하여 기존 시스템에 장애가 발생하지 않도록 사전에 충분히 시스템 및 소프트        웨어 구성을 숙지하여 작업에 임하여야 한다.

2. 자 재

2.1 일반

데이터서버 시스템은 다음의 기능을 만족하여야 한다.

1) 감시 기능

가. 아날로그 : 전력, 수위, 유량, 압력 등

나. 디지털 : 유량, 기기 등의 상태, 고장경보

다. 전용회선 및 시스템 상태 등

2) 제어기능

가. Interlock 처리 및 Sequence 제어기능

나. 논리연산 및 수치연산기능

다. 통신 단락 시 현장 자동운전 기능

3) 통신기능

가. 하위 Station과의 통신

나. 표시 계측치의 Cyclic 전송

다. 제어데이터 전송

라. 설정데이터 전송

마. Program 기능 : 필요한 통신, 감시, 제어 Program

바. 자기 고장 진단 및 표시기능

4) 환경 조건

가. 사용온도	: 0 ～ 60℃

나. 상대습도	: 5 ～ 95%

2.2 HMI S/W 엔지니어링

(1) 일반 사항

직전리배수지의 운전(감시, 제어)화면은 별도의 S/W 공급없이 상하수도사업소에서 기존에 운영중인 HMI S/W Data I/O Server를 이용하여 웹서비스 방식으로 구성하여야 한다.

화면구성은 자동제어시스템의 집약된 감시 제어를 위해 기존 강원랜드 유량감시시스템에

메뉴를 추가하고 통합관리를 위해 전체계통도 및 각 시설 세부계통도로 구성하며, 감시

제어를 쉽게 할 수 있도록 모든 상태 및 Data를 한글로 표시가 가능하여야 하며, 제어가 필요한 항목은 Keyboard 또는 Mouse를 조작함으로서 운전조작을 수행할 수 있어야

한다.

(2) 기본적인 화면 구성

본 시스템의 운전화면은 직전리배수지 자동제어시스템을 감시할 수 있도록 기존에 구축된 화면을 참조하여 풍부한 화면이 준비될 수 있어야 하며, 최소한 다음과 같은 감시 및 조작 화면이 있어야 한다. 화면정보표시 교체시간은 최소한 1초 이내 이어야 한다.

(1) 시설정보 관리화면

자동제어시스템의 유지관리에 필요한 기본적인 제원, 위치 등의 시설정보를 화면에 표시할 수 있어야 한다.

(2) 플랜트 화면

자동제어시스템의 설비상태를 화면에 볼 수 있도록 메뉴구성을 하여야 한다.

(3) CGI 화면

중요설비에 대하여서는 CGI(Common Gateway Interface) 기술을 적용하여 별도의 윈도우창에 표시되도록 구성하고 데이터가 실시간으로 감시되어야 한다.

(4) Plant 감시화면

감시하고자 하는 펌프, 유량, 수위 및 전력 데이터를 선택했을 때 Process 데이터가 나타나도록 구성하여야 한다. 호출화면의 중첩표시가 가능함으로서 전반적인 감시화면이 한 화면 내에서 가능하여야 한다.

(5) Trend 화면

좌표 상에 Process Trend 기록 점을 한 화면에 표시하며 Historical Trend(과거 Data를 Graphic에 표시)와 Real Time Trend(현재 Data를 수집하면서 표시)로 구분하여 기록 전체를 표시하는 것이 가능하여야 한다.

(6) Report 화면

작성된 일보, 월보 및 연보를 승인된 양식으로 표시되어야 한다.

(7) 경보 화면

자동제어시스템의 각종 설비의 이상시 DB 분류를 통한 경고장, 중고장으로 분류하여 화면에 표시하여야 한다.

(3) Engineering 기능

(1) Plant 감시 화면 등의 표준화면 등을 저장할 수 있어야 한다.

(2) Trend Data 호출 및 그래픽화면을 별도로 저장할 수 있는 기능이 있어야 한다.

(3) Plant 화면 및 보고서 작성이 대화방식으로 구성하여 간단한 조작으로 작성, 변경이 가능하여야 한다.

(5) 신뢰도, 유용도 및 실용도

설비의 고장을 쉽게 감지하고 고장 보수시간을 줄일 수 있도록 자체 고장 진단기능이 있어야 하며, 안정된 운전을 확보하기 위하여 고장 부분의 격리, 입출력 운전의 자동적인 재시동, 고장발견 및 효과적인 보수를 위한 자동 고장 자료 기록 등의 기능이 있어야 한다.

Ⅱ.원격감시제어설비

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 별도 명시된 경우를 제외하고 원격감시제어장치의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.

1.2 관련시방절

다음 시방내용은 본 시방서에 명시되어 있는 시방 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1) 설비일반

2) 제출물

3) 중앙감시제어설비

4) 옥내배관배선공사

5) 옥외배관배선공사

1.3 참조규격

1.3.1 한국산업규격 (KS)

KS A 9000-1 품질경영 및 품질보증 규격 : 선택 및 사용 지침  ISO9000-1

KS A 9001 품질시스템-설계, 개발, 생산, 설치 및 부가 서비스에 대한 품질 보증 모델 ISO 9001

KS C 5112 전자기기의 환경 분류

KS C 0262 전기․전자․정보 기기의 전자파 장해 측정 방법

KS C 0704 제어 기기의 절연 거리, 절연 저항 및 내전압

KS C 3330 제어용 케이블

KS C 5112 전자 기기의 환경 분류

KS X 3101 데이터 회선 종단 장치와 데이터 단말 장치와의 인터페이스

KS X 3108 데이터 단말 장치 간의 물리적 접속

KS X 6009-1 원격조작 : 모델, 표기법 및 서비스 정의 ISO/IEC9072-1

KS X 6009-2 원격조작 : 프로토콜 시방  ISO/IEC9072-2

1.4 요구조건

1.4.1 일반

(1) 계약상대자는 계약문서에 따라서 완전한 성능을 발휘할 수 있는 모든 원격감시제어설비와 S/W 및 부속품을 공급하여야 한다.

(2) 원격감시제어설비 구입단가에는 공장시험 및 검사, 운반, 설치, 현장검사 등 모든 비용이 포함된다.

1.4.3 단독제작자 : 같은 형식 또는 같은 규격의 설비가 두 대 이상일 경우는 동일한 제작자에 의한 것이어야 한다.

1.4.4 책임 : 단독 제작자는 각 원격감시제어설비 절의 제품의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치, 보정 등 제품 공급을 위한 책임을 져야 한다. 그럼에도 불구하고 계약상대자는 정선군에 대하여 각 원격감시제어설비 절의 요구를 준수할 책임이 있다.

2. 자	재

2.1 일반

원격감시제어설비는 증설되는 가압펌프의 감시제어 및 수배전반 전력감시가 가능하도록 기존 PLC(GLOFA-GM4)를 증설 개조하여야 하며, 다음의 기능을 만족하여야 한다.

(1) 감시 기능

1) 아날로그 : 전력(전압,전류,전력,역율), 수위, 유량, 수질, 밸브 개도 등

2) 디지털 : 펌프, 밸브 등의 상태, 고장경보

3) 전용회선 및 시스템 상태 등

(2) 제어기능

1) Interlock 처리 및 Sequence 제어기능

2) 논리연산 및 수치연산기능

3) 통신 단락시 현장 자동운전 기능

(3) 통신기능

1) 상위 Station과의 통신

2) 표시 계측치의 Cyclic 전송

3) 제어데이터 전송

4) 설정데이터 전송

5) S/W 변경시 Download 기능

6) Program 기능 : 필요한 통신, 감시, 제어 Program

7) 자기 고장 진단 및 표시기능

2.2 규격 및 수량

설비명	규 격	수량	설치장소	비고
BASE	6Slot	2	직전리배수지, 직전리가압장
CPU	MAX 2048I/O	2	"
COM Module	ETHERNET	2	"
COM Module	RS-232, RS-422/485	2	직전리배수지
D/I Module	16점	2	직전리배수지, 직전리가압장
D/O Module	16점	2	"
A/I Module	4~20mA, 4점	2	"
Power Module	AC 220V	1	"

2.3 I/O Point 집계표

2.3.1 입출력 점수

구 분		실 Point	예비 Point	Module 수	비 고
직전리 배수지	D/I	5	11	1	16점이상/Module당
	D/O	4	12	1	16점이상/Module당
	A/I	1	3	1	4점이상/Module당
	COM	2	-	2
직전리 가압장	D/I	9	7	1	16점이상/Module당
	D/O	7	9	1	16점이상/Module당
	A/I	2	2	1	4점이상/Module당
	COM	-	-	-

2.4 원격감시제어설비 (PLC)

2.4.1 일반

본 장치는 기존 PLC(GLOFA-GM4)를 증설하여 Feedback 제어와 Sequence 제어를 행하고, Process 신호의 입․출력 기능을 내장하여 현장설비로부터 Data 수집 및 변환, 제어, 전송 등의 기능을 구비하여야 한다.

2.4.2 구성

(1)  Power Supply Card

입력전압 : AC 110/220V

최대전류 : 10A이하, 과전압/과전류 보호회로 내장

(2)  CPU Card

1) Processor : 입출력점수 2,048 이상의 처리능력 Micro-Processor

2) 제어방식 : Stored 프로그램 방식(반복 연산, 정주기 연산, 인터럽트 연산)

3) 프로그램언어 : 국제규격(IEC61131-3) 언어제공(IL, LD, SFC)

4) 연산처리속도 : 0.2㎲/step

5) 메모리 : 프로그램 256 kbytes 이상

6) 메모리 백업시간 : 5,000 시간 이상(정전시 데이터 보존기능)

7) 운전모드 : Run, Stop, Pause, Debug

8) 자기진단기능 : CPU, Memory, 밧데리, 전원, 입출력 등의 에러검출 및 표시

9) 내장기능 : PID 기능, RS-232C 기능, 시계기능, 고속카운터 등

(3)  I/O Card

1) Analog Input

입력 점수 : 8Point 이상

신호형태 : DC 4～20mA, 1～5V

정 밀 도 : ±0.5% 이하(Full Scale)

절연방식 : Photo Coupler

2) Analog Output

① 출력 점수 : 8Point 이상

② 신호형태 : DC 4～20mA

③ 정 밀 도 : ±0.3% 이하(Full Scale)

④ 절연방식 : Photo Coupler

3) Discrete Input

① 입력 점수 : 32Point 이상

② 정격 전압/전류 : DC 12V, DC 24V

③ 응답시간 : 5ms 이하

④ 절연방법 : Photo Coupler

4) Discrete Output

① 출력 점수 : 32Point 이상

② 정격 전압/전류 : DC 12V, DC 24V

③ 응답시간 : 2ms 이하

④ 절연방법 : Photo Coupler

5) Communication Card

Communication Card은 계측기기, 타 시스템으로부터 디지털 통신을 통해 Data를 취득하고 전용회선이나 RF 모뎀통신을 통해 TM설비간 Data 송수신 기능을 수행한다.

① 통신규격 : RS-232/485

② 동기방식 : 비동기식/동기식

③ 통신속도 : 2400～19,200bps

④ 진단기능 : Loop Back Test 가능

⑤ 프로토콜 : 이기종간의 통신을 위하여 프로토콜이 Open되어야 함

(3) 제어프로그램

RCS의 제어 소프트웨어로는 개별적인 Control Function을 갖는 Module들을 조합하여 프로그램을 작성하는 Function Block Flow Diagram 방식을 채용하여야 한다. 또한 Loop 제어용, PID조절, 지시, 연산의 각종 기능이 내부에 내장되어 있어야 하며, 이들의 조합에 의한 정치제어, Cascade 제어, 비율제어, Program제어 등이 가능해야 한다.

(4) RCS용 Cabinet

판넬은 옥외자립형으로 직전리배수지 자동제어시스템의 완전한 기능 수행이 가능하도록 하여야 한다.

3. 시	공

3.1 일반사항 : 다음에 명시하지 않은 사항은 설비일반에 따른다.

3.2 설치

3.2.1 시스템 설치

(1) 옥내외의 PLC 설치는 습기나 직사광을 받지 않도록 하여야 하며, 필요시 Heating Coil이나 배기펜 등의 보호장치를 설치하여야 한다.

(2) Bay 건립시 바닥은 ㄷ자 형강을  사각으로 받치고 기기의 수직, 수평을 확인한 후 앙카 볼트로 견고하게 방진재와 함께 고정시키며 소요케이블 인입 후 케이블 인입구 여백에는 콤파운드로 메워야 한다.

(3) 전체 시스템에 대한 배치상 균형이 이루어져야 하며, 유지보수 공간을 확보하여야 한다.

Ⅲ. CCTV 감시시스템

1. 일반사항

본 시방서는 직전리배수지 신설에 따른 설비 운전상태 감시 및 외곽보안용의 CCTV

설비에 대한 제작, 검사, 설치 및 시운전 등에 관한 기술시방서로서 계약상대자는

기존 상하수도사업소의 통합감시 시스템과 연동 및 호환성에 염두를 두고 시공해야하며, 직전리배수지 운영이 효율적으로 수행될 수 있도록 감시계통을 충분히 파악

숙지하여 본 설비의 공급 및 설치공사에 차질이 없도록 시공하여야 한다.

1.1  공사 적용범위

1.1.1 개요

1) 옥외 감시카메라 공급 및 설치

2) 설비용 배관, 배선공사

1.1.2 주요설비

1) Speed Dome Camera (옥내외용 : 1/4“ 0.01 Lux 이하)

2) Speed Dome Outdoor Housing

3) Web DVR (Wavelet 영상압축방식)

4) Pole (SUS, 4", 높이 : 3 ~ 4 m)

5) Pole 기초

1.1.3 제출물

1) 감시카메라 배치 및 배관배선평면도

2) 감시카메라 계통도, 제작도면 및 상세시방

3) 카메라 및 모니터 설치상세도

4) 시스템 및 각 설비의 기능, 특성, 제품명, 모델번호 및 색상

5) 각 설비의 외관도 및 설치상세도

6) 감시카메라 설치용 서포터 상세도

7) 설치매뉴얼 및 유지관리지침서

2.. 자재

2.1 일반

1) 본 설비에서 설치되는 카메라는 칼라 카메라이므로 모니터 및 모든 주변기기는

최고의 칼라 영상을 유지할 수 있는 성능을 갖추어야 한다.

2) 옥외에 설치되는 카메라 및 주변기기 등의 외함은 완전 방수형 구조로 제작

되어야 하며 각종 재질은 내부식성이 강한 자재를 선정하여야 한다.

3) 옥외의 카메라 및 중앙의 감시제어설비는 낙뢰, Surge 등으로부터 완벽하게

보호될 수 있도록 영상용 및 전원용 등의 피뢰기를 갖추어야 한다.

4) 사용전원은 AC 110/220V 겸용이며, 작동 온도는 -20˚C ~ +50˚C 범위이어야

한다.

5) 시방서에 “근사치”라고 명기된 부분은 제작사에 따라 다소 상이할 수 있으며, 본

시방과 동등 이상의 또는 시중 최고품을 선정하기 위한 과정에서 근사치의 제품    을 선정할 수 있음을 의미한다.

2.2 설비기능

1) 감시카메라 설비는 대상지역을 충분히 감시할 수 있고 필요시에는 360도 회전을

원격 조정할 수 있어야 한다.

2) 옥외형 감시카메라는 고감도 초저조도(0.02 Lux, f : 1.2)에서 피사체의 식별이    가능하여야 한다.

3) 중앙통제실에서는 카메라의 Pan/Tilt 제어 등 원격감시제어기능을 수행하고 주변    장치 일체를 PC 조작에 의해서 제어할 수 있어야 한다.

4) 옥외에 설치되는 설비(카메라, 하우징)는 전천후 옥외형으로 부식되지 않고

외부 충격에 강한 재질로 제작되어야 하며, 하우징은 완전 방우형으로서 내식성

덮개가 있고 Thermostat로 작동되는 팬, 히터가 내장되어야 한다.

5) 카메라의 전동 줌 렌즈는 현장 여건에 맞게 설치하여 일정 범위내에서

피사체의 상을 축소 또는 확대하여 카메라에 전달할 수 있어야 하며 Zoom,

Focus 및 Camera 영상을 원격 조정할 수 있도록 구성하여야 한다.

2.3 기기별 상세 시방

2.3.1 Speed Dome Camera (옥외용 : 1/4“ 0.01 Lux 이하)

가. 개요

본 카메라는 옥내에 사용되는 칼라 카메라로서 고해상도 1/3" COLOR CAMERA

이어야 한다.

나. 기 능

1) 재질은 ALUMINUM으로 외부충격 및 진동으로부터 충분히 보호될 수 있어야

하며, 표면은 부식 및 산화방지를 위해 ALUMINUM 보호 피막 처리를 하여

외관이 수려하여야 한다.

2) 화상 감지소자는 CCD - CHIP으로 되어있어야 한다.

3) 카메라는 BRACKET 또는 HOUSING에 부착하기 용이한 구조로 제작되어야

한다.

다. 제    원

1) 최대화소수 : 811(H) x 508(V), 41만화소

2) 촬상소자 : 1/4" EX View CCD

3) 렌즈 : x27 Zoom (F 1.5(W), F3.6(T) f=3.25~88.0mm)

4) 수평해상도 : 520TV Lines

5) S/N비 : 50dB (AGC Off) 이상

6) 최저피사체조도 : 0.01Lux : 전자감도 Mode, 0.003Lux : Night Mode / 0Lux :

Infrared ON

7) 비디오 출력 : 1.0Vp-p Composite (75ohm)

8) 특수역광보정(WDR) : Dual Shutter Control (128times of Dynamic Range)

9) Panning 범위/속도 : 0°~350°, Max 120°/Sec

10) Tiling 범위/속도 : 0°~180°, Max 120°/Sec

11) 사용전원 : DC 12V(2A 이상)

2.3.2 Outdoor Housing

가. 개요 및 구조

본 기기는 옥외에 설치되는 카메라를 자연환경의 변화 또는 각종의 외부 충격 및 진동으로부터 보호하기 위한 기기로서

1) 몸체의 재질은 가볍고 방진효과가 뛰어나며, 견고하면서도 외관이 미려하고

내식, 내열, 내구성이 강한 반영구적이어야 한다.

2) 기기내부에는 히터가 설치되어 저온의 상태(지정온도)에서도 작동이 가능하여야

하며, 고온상태에서는 지정온도에 따라 FAN이 작동되어 주변온도에 관계없이

정상 작동할 수 있도록 되어 있는 카메라 보호용 전천후 하우징이 있어야 한다.

3) 상부 또는 후면의 커버를 열고 카메라와 렌즈를 현장에서 조정할 수 있고 A/S가    용이한 구조이어야 한다.

4) 함체의 주재료는 알루미늄 또는 강화 플라스틱을 사용하여 외부 충격 및 진동     등에도 내부기기를 보호할 수 있도록 설계, 제작되어야 한다.

5) 기기 내부에는 카메라 부착용으로 별도의 PLATE가 부착되어 있어야 한다.

6) 기기 뒷면 또는 하단부에는 제어, 전원, 영상케이블이 인입될 수 있도록 케이블 그랜드 또는 케이블 전송콘넥터가 부착되어 있어야 한다.

나. 제 원

1) 재질	:  Aluminium 또는 FRP

2) 구조	:  외관이 미려한 원형구조

3) 색상	:  Grey

4) 입력전원	:  AC 110/220 V, 60 Hz

5) 적용범위	:  옥외 전천후용

6) 기능	:  Fan/Heater, Thermostat

2.3.3 Web DVR

본 기기는 카메라로부터 오는 영상신호를 한 화면씩 또는 최대 16분할 화면을 HDD에 저장하고 필요시 저장된 화면을 쉽게 선택하여 다시 볼 수 있는 장비로서 다음 시방을 만족하여야 한다.

가. 기 능

1) 기존 상하수도사업소에서 운영하고 있는 CCTV 통합 감시시스템과 상호 호환이    되어야 한다.

2) 하드디스크를 이용하여 장시간 녹화가 가능하여야 한다.

3) 다양한 조건의 고속 검색이 가능하여야 한다.

4) 디지털방식으로 반복 녹화시 동등 화질을 제공하여야 하며 다채널 동시녹화가     가능하여야 한다.

5) 별도의 QUAD 장치 없이 전 채널 FULL 동영상 Display가 가능하여야 한다.

나. 제 원

1) 운영체제             :  Embeded Rinux

2) 원격관리 소프트웨어  :  eDVR Manager

3) 압축 알고리즘	:  Diffential WAVELET (WISE)

4) Camera Inputs       :  4 CH

5) Image Resolution	:  720 X 486

6) Frame Display	:  16대 모두 개별 30 Frame 동영상

7) Frame Recording	:  초당 60 Frame 이상

8) H.D.D	:  100 GB이상

9) Display	:  1,4,9,13,16 분할 가능

2.3.4 Pole (SUS, 6", 높이 : 3 ~ 4 m)

카메라 하우징과 회전대를 옥외에 설치할 경우 스피드돔 카메라를 지지해 주는

기기로서 다음 시방을 만족하여야 한다.

1) 재질	:  SUS, 광택

2) SIZE	:  6˝*3~4 m 또는 현장여건에 맞춤

2.3.5 Pole 기초

POLE을 지면에 견고하게 세우기 위한 콘크리트 기초로 충분한 안전성을 고려하여 제작되어야 한다.

1) 구성 : 기초용 앙카구조물(SUS  3/4″ 이상 사용), 콘크리트 배합물

2) 규격 : 도면참조

3. 시공

3.1 본 설비는 하수처리장 운영용으로 시설되며, 계약상대자는 현장여건을 감안하여     최적의 장소를 선정하고 용도에 적합하도록 설치하여야 한다.

3.2 Pole은 독립된 기초위에 앵커볼트(STS 304)로 설치하되 회전 조작시 흔들리지

않도록 견고하게 설치하고 발판볼트 및 받침대를 부착하여 카메라의 유지보수가

용이하도록 하여야 한다.

3.3 카메라의 주 감시방향은 일광 및 조명설비에 직사되지 않도록 시설하여야

한다.

3.4 카메라의 감시위치는 감시사각이 생기지 않도록 위치선정에 주의하여야

한다.

3.5 폴의 높이는 현장 여건에 따라 적당한 높이로 설치한다.

3.6 카메라의 영상선은 도면에 의하여 규정된 전선을 사용하여야 한다. 영상선과

제어선은 잡음과 유도를 방지하기 위하여 배관규정을 준수하며, 특히 영상선은

연결부위가 없도록 시공하여야 한다.

Ⅲ. 배관배선 및 접지공사

일반사항

적용범위

이 절은 별도 명시된 경우를 제외하고 배관배선 및 접지공사에 적용된다.

관련 시방절

다음 시방내용은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

(1) 설비일반

(2) 제어반

(3) 정보통신설비

(4) 현장 계측기기

참조규격

설비일반에 따른다.

자  재

이 시방에 표기되지 않은 것은 다음 표의 KS에 적합한 제품 또는 T1100에 따른다.

전선 및 케이블

전선/케이블	규 격
옥 외 전 화 선	KSC 3306 8자형 옥외 전화선 KSC 3307 평형 옥외 전화선
CPEV 케이블	KSC 3603 폴리에틸렌 절연비닐시스 시내쌍케이블
동축 케이블	KSC 3610 고주파 동축케이블 KSC 3617 텔레비젼 수신용 동축케이블 KSC 3339 CATV 알루미늄 파이프형 동축케이블
제 어 선	KSC 3330 제어용 케이블
전 선	KSC 3302 600V 비닐절연전선(IV) KSC 3328 600V 2종비닐절연전선(HIV)

시  공

배관/배선

접속

단말처리

각 단자에의 접속은 압착단자로 하고, 케이블에는 케이블번호를 기입한 Band 또는 표를 붙여야 한다. 또한 단말에는 절연피복을 덮어야 한다.

동력케이블의 각 심선은 상을 구별하여야 한다.

직선접속

케이블간의 직접접속을 하여서는 안 된다. 단, 시공상 곤란한 개소에 있어서는 감독의 지시에 따라 전선의 강도를 20%이상 감소시키지 않는 범위내에서 할 수가 있다.

전선관 내부에서의 전선접속은 금한다.

비닐전선 및 고무절연전선 또는 기타 전선의 접속부분은 전선의 절연부분과 동등이상의 절연 효과가 있는 테이프로 절연하여야 한다.

케이블과 기기와의 접속

감시제어반에 끌어들이는 케이블은 적절한 지지물에 견고하게 고정하고 접속부에 과대한 응력이 걸리지 않도록 하여야 한다.

저압케이블과 약전류 전선을 동일 금속덕트, 케이블 Rack, 케이블 Pit 등에 수납하여 배선할 때는 충분한 간격을 두어야 한다.

전선의 색별은 다음에 의한다.

구 분	배선방식	전 압 측	접 지 측	중성선
저 압	단상 2선식	적 또는 흑색	녹 색	백 또는 흑색
저 압	단상 3선식	적 또는 흑색	녹 색	백 또는 흑색
저 압	삼상 3선식	적, 흑, 청색	녹 색	백 또는 흑색
저 압	삼상 4선식	적, 흑, 청색	녹 색	백 또는 흑색
직 류		-극 청색		+극 적색

전선관 배관

전선관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고는 KS규격 표시품이어야 하며 별도 지시가 없는 한 박스류에는 커버부형을 사용하여야 한다.

은폐배관의 포설은 다음과 같이 하여야 한다.

예비배관에는 1.2mm이상의 비닐피복철선을 넣어 두어야 한다.

전선관의 구부림 반경은 관내경의 6배 이상으로 하고, 구부림 각도는 90도를 넘어서는 안 된다. 또 1구간의 굴곡개소는 3개소이내로 하고 구부림의 합계는 270도를 넘어서는 안 된다.

노출배관의 포설은 다음과 같이 하여야 한다.

노출배관은 천정 또는 벽면에 따라 포설하고, 일으켜 세우거나 끌어내릴 경우는 Pipe Shaft 등의 타벽면을 따라 포설하여야 한다.

관을 지지하는 금구류 등은 Slab 등의 구조물에 견고하게 설치하여야 한다.

관을 조형물에 설치할 때는 Saddle  또는 Hanger 등을 사용하고, 설치간격은 2m 이하로 한다. 또한 관단, 관상호의 접속점 및 관과 BOX의 접속점에 가까운 개소에서 관을 고정시켜야 한다.

관을 지지 및 고정하는 금구류는 SUS제의 것을 사용하여야 한다.

관로의 접속

관 및 부속품은 기계적으로 완전하게 접속하여야 한다.

관상호간의 접속에는 커프링을 사용하고, 관과 박스의 연결은 로크너트로 내외의 양면을 견고히 고정하여야 한다.

입 선

전선을 입선하기 전에 반드시 붓싱을 끼워둔다.

입선시에 전선의 절연피복을 상하지 않도록 한다.

입선시에 윤활제로 절연피복을 손상시키는 것을 사용하여서는 안 된다.

도압관 배관

도압 배관이란 검출단과 발신기간을 잇는 배관으로 차압배관, 압력배관 등을 포함하며, 다음과 같이 하여야 한다.

배관의 선정은 측정대상 유체의 성질, 압력, 온도 등 주변환경에 맞는 재질을 선정하여야 한다.

도압관의 배관은 스텐레스 튜브 등을 사용한 튜브방식으로 하여야 한다.

배관은 최소 1/20의 구배를 두고 관내에 기체 또는 액체가 괴지 않도록 하여야 한다.

배관도중에는 배관의 보수점검에 필요한 크로스, 치스, 유니온, 후렌지 및 계기의 보수점검에 필요한 드레인변, 공기변, 계기조절변 및 드레인포트 등을 적절하게 부설하여야 한다.

배관의 고정은 U볼트를 사용하고, 필요한 경우 구조물에 브라켓트를 달아 이것에 고정시켜야 한다.

경우에 따라서는 도압배관부에 압력손실이 없는 스트레이너 장치를 설치하여 트랜스미터 내에 침전물이 유입되지 않도록 하여야 한다.

배관은 질서정연하게 하여 외관상 미려하게 하여야 한다.

케이블 트레이 공사

Tray는 도금한 철판으로 만들어 진것을 사용하여야 하며 앵글, 앵글 고정재, 40mm×40mm의 Swing식 Hanger나 나사못을 갖춘 12mm Bar식 Hanger 및 Concrete 나사못등을 Tray용으로 구비하여야 한다. Cable Tray의 직선부분은 2,400mm 간격으로 지지되어야 하고 구부린 부분과 "T" 접속부분은 지지가 되어야 한다.

케이블 트레이는 케이블의 중량에 충분히 견디는 구조로서 견고하게 시설한다.

케이블 트레이의 지지점간의 거리는 특기가 없는 경우는 직선구간 2m 이하 직각 및 분기개소는 직각 및 분기점에서 1m 이내에 취부하여야 한다.

케이블 트레이의 벽부형은 인서트를, 천정형은 앙카볼트를 콘크리트에 매입한다.

케이블 트레이의 접속은 기계적으로 견고하게 접속하고 연결 개소는 전기적(접지본딩 참작)으로 접속한다.

케이블 트레이의 재질은 도면에 명시된 규격 이상을 사용하고 아연도금 시험성적서를 제출 감독관의 승인을 받아야 한다.

장래 증설예상개소에는 분기할 수 있는 구조로 트레이를 설치하여야 한다.(HORIZONTAL TEE or HORIZONTAL CROSS 등)

닥트공사

금속 닥트는 모두 2.0㎜이상의 강판 또는 1.6㎜ 이상의 아연도금 합금판을 사용하여야 한다.

본체단면의 장변은 400㎜를 넘는 것은 보강재를 설치하여야 한다.

본체내부에는 케이블을 손상하는 돌기물을 설치하지 않는다.

금속 닥트에는 스테인레스제 나사못 고정의 뚜껑부 점검구를 필요에 따라 설치하여야 한다.

닥트 굴곡부의 사이즈는 수용케이블의 굴곡 반경이 외경의 10배 이상이 되도록 선정하여야 한다.

닥트 내부에 전선을 지지하는 금구를 취부하여야 한다.

금속 닥트에는 알미늄 합금판을 제외하고 도장을 행하여야 한다.

닥트는 덮개를 갖춘 밀봉형으로 하고, 덮개는 나사조임식으로 한다. 또 계장용 신호케이블과 계장용 전선을 동일한 닥트내에 수납할 경우는 차폐판을 설치하여야 한다.

닥트내에 수납되는 케이블 단면적의 총합은 닥트 단면적의 20％ 이내가 되도록 한다.

닥트로부터 전선관등의 분기장소에는 케이블을 입선하기 전에 관로를 깨끗하게 하여야 한다.

닥트는 제3종 접지공사를 행한다.

관로

수급자는 단지조성 관련공사(도로, 단지조성, 상수도, 우수관, 통신관로, 가로등관로)의 공법, 공정 등을 파악한 후 관련공사의 각 감독 및 시공자와 충분한  협의하에 시공토록 하되 공법 또는 공사순서에 차질이 없도록 하여야 한다.

흙 파 기

횡단도를 참조하여 조성된 단지내 진입, 지선로의 보도지하 및 차도지하에 매설된 타관로와 구조물에 지장이 없도록 시공하여야 하며, 지시된 깊이까지 터파기 작업을 하여야 한다. (굴착구배 1:0.1)

굴착된 토사는 되메우기까지 기타 통행에 지장이 없도록 잘 정돈하여야 한다.

되메우기

되메우기 작업은 터파기와 관로포설 또는 인공/수공의 구조물  설치작업이 완료된 사항을 사진 촬영하고 감독의 확인을 받은 후 시작하여야 한다.

되메우기에 사용하는 흙은 부식토, 나무뿌리 등 유해한 불순물이 들어가지 않도록 하여야 하며 관로의 보호를 위하여 바닥에는 모래를 10cm 두께로 깔고 관을 포설 하며 관과 관 사이에는 모래를 잘다져 채우고 관 상단에는 모래를 10cm 두께로 채워 포설한다.

동절기나 여름 등 강열한 직사광선하에서의 시공은 온도에 의한 신축을 고려하여 되메우기 등은 연속작업으로 진행한다.

장차 연결사용할 관로 종단부분의 되메우기 작업은 관로에 흙이 들어가지 않도록 캡, 마대 또는 적절한 장치를 한후 시행하여야 하며 이 장소에는 지상에서 쉽게 식별할 수 있도록 적절한 표시를 하여야 한다.

잔토처리

잔토처리는 감독이 지시하는 장소에 처리한다.

콘크리트공사

콘크리트는 설계도에 지시한 사항이외는 콘크리트 표준시방에  의하여 시공하여야 한다.

기상조건 및 기타조건에 의해 불량콘크리트가 될 우려가 있을 경우에는 콘크리트 타설을 중지한다.

콘크리트 배합

콘크리트는 설계도면에 지시된 표준용적배합으로 하고 충분한 강도를 얻을 수 있는가를 시험 확인한 후 사용하여야 한다.

콘크리트 배합시에는 해수를 사용하거나 규격에 맞지 않는 골재를 사용하여서는 안된다.

콘크리트 타설

콘크리트 타설전에 타설장소를 평탄하게 하고 깨끗이 청소한후 감독이 확인한 후 콘크리트를 타설한다.

딱딱해진 콘크리트에 새로 콘크리트를 타설할 경우 콘크리트 표준시방서에 의해 시공한다.

콘크리트 양생

콘크리트 양생은 콘크리트 타설후 저온도, 하중, 충격 등의 유해한 영향을 받지 않도록 충분한 조치를 하여야 하며, 양생일수는 콘크리트시방서 및 감독의 지시에 따른다.

거 푸 집

수급자는 거푸집을 제작하여야 하며, 재사용시는 불순물을 깨끗이 청소한 후 시공하여야 한다.

배 관

배관은 기초를 완료한 후 정확한 위치에 배열하여 포설후 침하, 이동 등이 없도록 시공하여야 한다.

배관하기 전에 관내부를 깨끗이 청소한 후 배관하여야 한다.

전선관의 연결부분은 물이 스며들지 않도록 커프링과 접착제를 사용하여 접합한다.

관을 절단하여 사용할 경우에는 전선을 배선할 때 전선에  손상이 없도록 자른 부분을 매끈히 손질하여야 한다.

배관공사가 완료된 후 계약자는 감독의 입회하에 전선관 관통시험을 하여야 한다.

특별고압, 저압통신선로가 서로 교차시 전압이 높을수록 밑으로 통과하고 타 관로(우수, 오수, 상수) 교차시는 위로 통과하며 기준치(도로 1,200mm, 보도 600mm) 이하일 때는 콘크리트 타설 등 전선관에 무리가 가지 않도록 한다.

장애물구간

장애물 통과에 따른 접속점의 급한 변곡점 발생을 피하기 위해 적당량을 미리 접속해 두었다가 강도가 충분히 나타난 뒤에 포설토록 한다.

관배열 변경

복잡한 장애물을 통과하기 위하여 관배열이 변경될 때는 다음과 같이 실시한다.

관로가 인공/수공에 인입될 때는 기본형의 배열이어야 한다.

관 배열이 엇갈려서는 안 된다.

관 배열이 바뀌는 최소거리는 12m 이상으로 한다.

지장물통과 등으로 도중에서 관로단면이 표준형태를 벗어나게 되는 경우는 통과  후 원상으로 회복시켜야 한다. 단, 부득이 변형된 채로 인공에 인입될 경우는 케이블 포설공법을 감안해서 도면을 참고하여 현장에 맞게 시공되어야 한다.

맨홀, 핸드홀 공사

맨홀, 핸드홀은 설계도면에 의하여 시공하고 케이블 끌기 등에 필요한 부속 철물을 견고하게 콘크리트에 매입 설치하여야 한다.

맨홀, 핸드홀 뚜껑은 도면과 일치하도록 설치하여야 한다.

케이블행가, 받침대 등의 부속철물은 장차 필요시 증설할 수 있도록 여유있는 규격을 사용하고 설계도에 지시된 위치에  정확히 설치하여야 한다.

시험 및 검사

수급자는 시공부분에 대한 시험 및 조정을 시행하고 그 결과를 작성하여 제출하여야 한다.

각종 시험 및 검사는 다음 항목을 포함하여 실시하며, 그 측정치는 시험성적서상에 명시된 규정치 이내이어야 한다.

접지

접지공사는 전기설비기술기준에 관한 규칙에 준하여 시행하여야 한다.

접지선은 조정실 인입에 GV 38㎟이상 사용하고 지중 0.75m이하, 지표상 2m 이상 부분까지는 외상을 받지 않도록 비닐전선관공사를 해야 한다.

접지선은 수도관이나 가스관에 연결하여서는 안되며 1.5m 이상 이격을 주어야 한다.

합성접지 저항치는 전기설비기술기준에 관한 규칙에 의하여 시설하여야 하며, 접지봉 시설후 규정치가 나오지 않을 때는 저감제와 물을 경화시켜 시공하여야 한다.

기타 필요한 개소에는 전기설비기술기준에 관한 규칙에 의해 시공하고 감독의 승인을 얻는다.